1. Liczba lepkości
Liczba lepkości odzwierciedla średnią masę cząsteczkową żywicy i jest główną cechą określającą rodzaj żywicy. Właściwości i zastosowania żywicy różnią się w zależności od lepkości. Wraz ze wzrostem stopnia polimeryzacji żywicy PVC zwiększają się właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, udarność, wytrzymałość na pękanie i wydłużenie przy zerwaniu, podczas gdy granica plastyczności maleje. Wyniki badań wskazują, że wraz ze wzrostem stopnia polimeryzacji środków pomocniczych do przetwórstwa PCW poprawiają się podstawowe właściwości żywicy, natomiast pogarszają się wydajność przetwórstwa i właściwości reologiczne. Można zauważyć, że rozkład masy cząsteczkowej żywicy PVC ma ścisły związek z przetwarzaniem tworzyw sztucznych i wydajnością produktu.
2. Liczba cząstek zanieczyszczeń (czarne i żółte kropki)
Cząsteczki zanieczyszczeń są jednym z ważnych wskaźników oceny żywicy PVC. Głównymi czynnikami wpływającymi na ten wskaźnik są: po pierwsze, materiał resztkowy na ściance powlekającej kotła polimeryzacyjnego nie jest dokładnie wypłukany, a surowiec jest zanieczyszczony zanieczyszczeniami; po drugie, zużycie mechaniczne zmieszane z zanieczyszczeniami i niewłaściwa obsługa powodująca zanieczyszczenia; Jeśli w procesie przetwarzania tworzyw sztucznych będzie zbyt wiele cząstek zanieczyszczeń, będzie to miało niekorzystny wpływ na wydajność i zużycie wytwarzanych produktów z PVC. Na przykład podczas obróbki i kształtowania profili występuje wiele zanieczyszczeń i cząstek, które mogą powodować pojawianie się plam na powierzchni profilu, zmniejszając w ten sposób efekt wizualny produktu. Dodatkowo ze względu na brak plastyfikacji cząstek zanieczyszczeń lub niską wytrzymałość pomimo plastyfikacji, właściwości mechaniczne produktu ulegają pogorszeniu.
3. Substancje lotne (w tym woda)
Wskaźnik ten odzwierciedla utratę masy żywicy po podgrzaniu w określonej temperaturze. Niska zawartość substancji lotnych może łatwo generować elektryczność statyczną, która nie sprzyja karmieniu podczas przetwarzania i formowania; Jeśli zawartość substancji lotnych jest zbyt wysoka, żywica jest podatna na zbrylanie i słabą płynność, a podczas formowania i przetwarzania łatwo tworzą się pęcherzyki, co ma negatywny wpływ na jakość produktu.
4. Gęstość pozorna
Gęstość pozorna to masa na jednostkę objętości proszku żywicy PVC, która jest zasadniczo nieskompresowana. Jest to związane z morfologią cząstek, średnią wielkością cząstek i rozkładem wielkości cząstek żywicy. Niska gęstość pozorna, duża objętość, szybka absorpcja plastyfikatorów i łatwa obróbka. Przeciwnie, wysoka średnia gęstość cząstek i mała objętość prowadzą do absorpcji substancji pomocniczych w przetwórstwie PCW. W przypadku produkcji twardych produktów wymagania dotyczące masy cząsteczkowej nie są wysokie, a podczas przetwarzania na ogół nie dodaje się plastyfikatorów. Dlatego też wymagana jest mniejsza porowatość cząstek żywicy, ale wymagane jest płynięcie żywicy na sucho, zatem gęstość pozorna żywicy jest odpowiednio wyższa.
5. Absorpcja plastyfikatora przez żywicę
Ilość absorpcji środków pomocniczych do przetwarzania PVC odzwierciedla stopień porów wewnątrz cząstek żywicy, przy wysokim współczynniku absorpcji oleju i dużej porowatości. Żywica szybko wchłania plastyfikatory i ma dobre właściwości przetwórcze. W przypadku formowania wytłocznego (takich jak profile), chociaż wymagania dotyczące porowatości żywicy nie są zbyt wysokie, pory wewnątrz cząstek mają dobry efekt adsorpcji podczas dodawania dodatków podczas przetwarzania, promując skuteczność dodatków.
6. Biel
Białość odzwierciedla wygląd i kolor żywicy, a także degradację spowodowaną słabą stabilnością termiczną lub wydłużonym czasem retencji, co skutkuje znacznym spadkiem białości. Poziom białości ma istotny wpływ na odporność drzew i produktów na starzenie.
7. Zawartość resztkowa chlorku winylu
Pozostałość VCM odnosi się do części żywicy, która nie została zaadsorbowana lub rozpuszczona w monomerze polietylenowym, a jej zdolność adsorpcji zmienia się w zależności od rodzaju żywicy. Jeśli chodzi o rzeczywiste czynniki pozostałości VCM, główne czynniki obejmują niską temperaturę w górnej części wieży odpędowej, nadmierną różnicę ciśnień w wieży i słabą morfologię cząstek żywicy, a wszystkie one mogą wpływać na desorpcję pozostałości VCM, która jest wskaźnikiem pomiaru poziomu higieny żywice. W przypadku produktów specjalnych, takich jak torby opakowaniowe z twardej, przezroczystej folii aluminiowej do farmaceutyków medycznych, zawartość resztkowa VCM w żywicy nie jest zgodna z normą (mniej niż 5 PPM).
8. Stabilność termiczna
Jeśli zawartość wody w monomerze jest zbyt wysoka, spowoduje to zakwaszenie, korozję sprzętu, utworzenie układu polimeryzacji żelaza i ostatecznie wpłynie na stabilność termiczną produktu. Jeżeli w monomerze obecny jest chlorowodór lub wolny chlor, będzie to miało niekorzystny wpływ na reakcję polimeryzacji. Chlorowodór ma skłonność do tworzenia się w wodzie, co powoduje obniżenie wartości pH układu polimeryzacyjnego i wpływa na stabilność układu polimeryzacyjnego. Dodatkowo wysoka zawartość acetylenu w monomerze produktu wpływa na stabilność termiczną PVC pod wpływem synergistycznego działania aldehydu octowego i żelaza, co wpływa na wydajność przetwórczą produktu.
9. Pozostałość na sicie
Pozostałość na sicie odzwierciedla stopień nierównomierności wielkości cząstek żywicy, a głównymi czynnikami wpływającymi na nią są ilość środka dyspergującego w formule polimeryzacji i efekt mieszania. Jeśli cząstki żywicy są zbyt grube lub zbyt drobne, będzie to miało wpływ na jakość żywicy, a także na późniejszą obróbkę produktu.
10. „Rybie oko”
„Rybie oko”, znane również jako punkt krystaliczny, odnosi się do przezroczystych cząstek żywicy, które nie zostały uplastycznione w normalnych warunkach przetwarzania termoplastycznego. Wpływ na rzeczywistą produkcję. Głównym czynnikiem „rybiego oka” jest to, że gdy zawartość substancji wysokowrzących w monomerze jest wysoka, podczas procesu polimeryzacji rozpuszcza on polimer znajdujący się wewnątrz cząstek, zmniejsza porowatość, sprawia, że cząstki stają się twarde i staje się chwilową „rybą”. oko” podczas procesu plastyfikacji. Inicjator jest nierównomiernie rozprowadzony w kropelkach oleju monomerowego. W układzie polimeryzacji z nierównomiernym przenoszeniem ciepła, tworzenie się żywicy o nierównomiernej masie cząsteczkowej lub zanieczyszczenie reaktora podczas zasilania, pozostałości żywicy lub nadmierne sklejanie się materiału reaktora mogą powodować „rybie oko”. Powstawanie „rybich oczu” bezpośrednio wpływa na jakość wyrobów z PVC, a w późniejszej obróbce będzie miało wpływ na estetykę powierzchni wyrobów. Znacząco zmniejszy to również właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie produktów, co może łatwo prowadzić do perforacji folii lub arkuszy z tworzyw sztucznych, zwłaszcza produktów kablowych, co wpłynie na ich właściwości izolacji elektrycznej. Jest to jeden z ważnych wskaźników w produkcji żywic i procesie plastyfikacji.
Czas publikacji: 12 czerwca 2024 r
