Poniżej przedstawiono przegląd zastosowania stabilizatorów metylocynowych w przetwórstwie PVC, w oparciu o ich właściwości użytkowe i praktyki przemysłowe:
1. Scenariusze zastosowań i adaptowalność technologiczna
1. Obróbka przezroczystych, twardych wyrobów
Nadaje się do przezroczystych arkuszy PVC, płyt, folii termokurczliwych o wysokiej przejrzystości i innych produktów. Wykorzystuje dobrą kompatybilność z żywicą PVC. Przepuszczalność światła produktu może osiągnąć ponad 90%, a nie występuje zjawisko wytrącania się osadów ani żółknięcia.
2. Typowe procesy: walcowanie, wytłaczanie
Zalecana formuła: Ilość dodawanego produktu wynosi 1,2-1,6 phr (przyjmując jako przykład grubość powłoki 0,1-0,3 mm)
3. Produkcja rur i profili
Stosowany w materiałach budowlanych, takich jak rurociągi wodociągowe oraz plastikowe drzwi i okna, może zapobiegać utlenianiu i rozkładowi PVC podczas przetwarzania dzięki długotrwałej stabilności termicznej oraz wydłużać okres odporności produktów na warunki atmosferyczne o ponad 30%.
4. Branża opakowań żywności/farmaceutyków
Produkt zgodny z normami higienicznymi UE ROHS i USA ASTM D3421. Stosowany w pojemnikach na żywność, butelkach do pakowania produktów farmaceutycznych itp., zawartość metali ciężkich w produkcie wynosi poniżej 0,1 ppm.
2. Porównanie zalet aplikacji
| Wymiar wydajności | Stabilizator metylocyny | Tradycyjny stabilizator soli ołowiowej |
| Początkowa właściwość kolorowania | Woda czysta | Skłonny do żółknięcia |
| Efektywność stabilności termicznej | Długoterminowa (≥ 180 ℃ ciągła stabilność) | Wysokie ryzyko niepowodzenia w średnim okresie |
| Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska | Długotrwała (≥ 180 ℃) ciągła stabilność | Zanieczyszczenia ołowiem/kadmem |
| Przetwarzalność | Kompatybilny z całym procesem obróbki twardego/miękkiego PVC | Tylko do twardych produktów |
Uwaga: Dane pochodzą z porównania rzeczywistych pomiarów przeprowadzonych przez przedsiębiorstwa przetwórstwa PVC w kraju i za granicą.
3. Strategia optymalizacji w celu dostosowania procesu
1. Projektowanie systemów kompozytowych
Zwykle stosowany w połączeniu z epoksydowanym olejem sojowym (3-5 phr) i stearynianem wapnia (0,5-1 phr) w celu zwiększenia płynności stopu i zmniejszenia wartości momentu obrotowego.
2. Kontrola temperatury podczas przetwarzania
Zaleca się ustawienie temperatury wytłaczania w odcinkach (160-185 ℃), aby zapobiec rozkładowi grup tiolowych na skutek przekroczenia 210 ℃.
3. Obróbka zabezpieczająca przed wilgocią
Podczas przechowywania wilgotność powietrza powinna być utrzymywana poniżej 60%. Przed przetworzeniem, surowce PVC należy suszyć w temperaturze 80°C przez 2 godziny, aby zapobiec hydrolizie.
(Uwaga: Produkt jest bezbarwną, lepką cieczą i należy go przechowywać w szczelnie zamkniętym pojemniku, z dala od światła.)
Czas publikacji: 19 maja 2025 r.
