Podczas procesu plastyfikacji stabilizatory wapniowo-cynkowe mają wysoką elektroujemność, a ostre węzły żywicy PVC mają pewne powinowactwo, tworząc silne kompleksy energetyczne wiązania.
Stabilizatory wapniowo-cynkowe można podzielić na stałe stabilizatory wapniowo-cynkowe i ciekłe stabilizatory wapniowo-cynkowe
Płynny stabilizator wapniowo-cynkowy jest kompatybilny z żywicami i plastyfikatorami, charakteryzuje się dobrą przezroczystością, niskim wytrącaniem, niskim dawkowaniem i łatwością użycia. Głównymi wadami są słaba smarowność i pogorszenie podczas długotrwałego przechowywania.
Stałe stabilizatory wapniowo-cynkowe składają się głównie z mydła kwasu stearynowego. Produkt charakteryzuje się dobrą smarownością i nadaje się do obróbki rur i profili z twardego PCV
Produkty przetwarzane technologią mikroemulsyfikacji eliminują powyższe wady. Skoncentruj się na poprawie dwóch aspektów: zmiany początkowego zabarwienia, użycia wystarczającej ilości mydła cynkowego i zastosowania środka złożonego w celu unieszkodliwienia chlorku cynku, który staje się kompleksem o wysokiej zawartości cynku; Zmniejszanie ilości mydła cynkowego, aby zapobiec spalaniu cynku i zmiana początkowego zabarwienia za pomocą dodatków, znane jest jako mieszanie o niskiej zawartości cynku. Jest szeroko stosowany nie tylko w produktach miękkich, ale także w przetwarzaniu produktów twardych.
Stabilizatory wapniowo-cynkowe, ze względu na wysoką elektroujemność, wykazują podczas procesu plastyfikacji pewne powinowactwo do ostrych węzłów żywicy PCW, tworząc silne kompleksy energetyczne wiązań, które osłabiają lub rozwiązują przyciąganie wiązań jonowych w różnych warstwach PVC. To sprawia, że splatające się segmenty PVC są łatwe do dyfuzji, a grupy molekularne są podatne na małe granice, co jest korzystne dla plastyfikacji żywicy PVC. Powodując gwałtowny wzrost ciśnienia stopu, topnienie
Lepkość ciała maleje, temperatura wzrasta, a temperatura plastyfikacji maleje.
Ponadto, ponieważ tradycyjny sprzęt do przetwórstwa PCW jest przeznaczony do przetwarzania przy użyciu stabilizatorów soli ołowiu, nawet po dodaniu wystarczającej ilości smaru, nie może on zapobiec dalszemu uplastycznieniu żywicy w odpowiednim czasie, zakłócając pierwotną równowagę smarowania. Na późniejszym etapie użytkowania stopiony PVC zużywa dużą ilość stabilizatora cieplnego na etapie homogenizacji, ale jednocześnie nie może osiągnąć idealnej lepkości i elastyczności, aby sprostać potrzebom produkcyjnym twardego PVC.
Czas publikacji: 02 września 2024 r
