W procesie uplastyczniania stabilizatory wapniowo-cynkowe wykazują dużą elektroujemność, a ostre węzły żywicy PVC wykazują pewne powinowactwo, tworząc silne kompleksy energetyczne wiązań.
Stabilizatory wapniowo-cynkowe można podzielić na stałe stabilizatory wapniowo-cynkowe i ciekłe stabilizatory wapniowo-cynkowe
Płynny stabilizator wapniowo-cynkowy jest kompatybilny z żywicami i plastyfikatorami, charakteryzuje się dobrą przezroczystością, niskim wytrącaniem, niskim dozowaniem i łatwością użycia. Głównymi wadami są słaba smarowność i pogorszenie jakości podczas długotrwałego przechowywania.
Stałe stabilizatory wapniowo-cynkowe składają się głównie z mydła kwasu stearynowego. Produkt charakteryzuje się dobrą smarownością i nadaje się do obróbki twardych rur i profili z PVC.
Produkty przetwarzane w technologii mikroemulsyfikacji eliminują powyższe wady. Skupienie się na poprawie w dwóch aspektach: zmianie początkowego zabarwienia, użyciu odpowiedniej ilości mydła cynkowego oraz zastosowaniu środka kompozytowego, który neutralizuje chlorek cynku, przekształcając go w kompleks o wysokiej zawartości cynku. Zmniejszenie ilości mydła cynkowego, aby zapobiec spalaniu cynku i zmiana początkowego zabarwienia za pomocą dodatków, jest znane jako mieszanie niskocynkowe. Jest ono szeroko stosowane nie tylko w produktach miękkich, ale także w przetwórstwie produktów twardych.
Stabilizatory wapniowo-cynkowe, ze względu na swoją wysoką elektroujemność, wykazują pewne powinowactwo do ostrych węzłów żywicy PVC podczas procesu plastyfikacji, tworząc silne kompleksy energetyczne wiązań, które osłabiają lub rozwiązują przyciąganie wiązań jonowych w różnych warstwach PVC. Dzięki temu zazębiające się segmenty PVC łatwo ulegają dyfuzji, a grupy cząsteczkowe mają tendencję do tworzenia małych granic, co jest korzystne dla plastyfikacji żywicy PVC. Powodując gwałtowny wzrost ciśnienia stopu, topienie
Lepkość ciała maleje, temperatura wzrasta, a temperatura uplastyczniania spada.
Ponadto, ponieważ tradycyjne urządzenia do przetwarzania PVC są zaprojektowane do przetwarzania z wykorzystaniem stabilizatorów ołowiowych, nawet z odpowiednią ilością środka smarującego, nie są one w stanie zapobiec dalszej plastyfikacji żywicy w odpowiednim czasie, co zaburza pierwotną równowagę smarowania. W późniejszym etapie użytkowania, stop PVC zużywa dużą ilość stabilizatora termicznego na etapie homogenizacji, ale jednocześnie nie może osiągnąć idealnej lepkości i elastyczności, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym twardego PVC.
Czas publikacji: 02.09.2024
