Podstawowe cechy i klasyfikacja zastosowań regulatorów spieniania:

1、 Regulator spieniania PVC
Charakterystyka funkcjonalna
Dzięki zastosowaniu materiałów o bardzo dużej masie cząsteczkowej (np. estrów akrylowych) można zwiększyć wytrzymałość stopionego PVC, zapobiec scalaniu się pęcherzyków i utworzyć jednolitą strukturę plastra miodu (średnica komórki 0,1–0,5 mm).
Wspomaga plastyfikację PVC, równoważy płynność stopu i gęstość pianki oraz optymalizuje połysk powierzchni produktu.
Do popularnych modeli należą HF-100, ZB-530, P533J itp. Niektóre modele można dostosować do temperatury rozkładu i szybkości wytwarzania gazu.
Scenariusze zastosowań
Twarde wyroby spienione z PVC, takie jak płyty budowlane, tablice reklamowe i rury, o dawkowaniu referencyjnym 4-8.
Spienianie podeszwy wymaga dostosowania równomierności rozmieszczenia otworów w piance, a niektóre produkty są specjalnie zaprojektowane do spieniania o dużej gęstości.
2、 Regulator spieniania poliuretanu
Charakterystyka funkcjonalna
Jako środek spieniający i stabilizator reguluje strukturę otwartych/zamkniętych komórek miękkiej pianki PU w ​​celu zwiększenia sprężystości i jednorodności gęstości.
Scenariusze zastosowań
Do produkcji pianki o wysokiej sprężystości, kleju piankowego i materiałów obuwniczych należy stosować środki spieniające.
3. Porównanie techniczne
W odróżnieniu od środków nukleacyjnych: regulatory spieniania koncentrują się na kontroli reologii stopu, podczas gdy środki nukleacyjne (takie jak nanowęglan wapnia) bezpośrednio poprawiają powstawanie porów piany.
Efekt synergistyczny: W połączeniu z hydrotalkitem może zwiększyć stabilność termiczną i zmniejszyć wady powierzchni.