PCV jest niezwykle wrażliwe na ciepło.Gdy temperatura osiągnie 90℃, rozpoczyna się niewielka reakcja rozkładu termicznego.Kiedy temperatura wzrasta do 120℃, reakcja rozkładu nasila się.Po podgrzaniu w temperaturze 150 ℃ przez 10 minut żywica PVC stopniowo zmienia swój pierwotny biały kolor na żółty, czerwony, brązowy i czarny.Temperatura przetwarzania PVC, aby osiągnąć stan lepkiego płynięcia, musi być wyższa niż ta temperatura.Dlatego też, aby uczynić PCW praktycznym, podczas jego przetwarzania należy dodać różnorodne dodatki i wypełniacze, takie jak plastyfikatory, stabilizatory, smary itp.Dodatki przetwórcze ACR są jednymi z ważnych substancji pomocniczych.Należy do kategorii akrylowych środków pomocniczych i jest kopolimerem metakrylanu i estru akrylowego.Dodatki do przetwarzania ACR sprzyjają topieniu systemów do przetwarzania PCW, poprawiają właściwości reologiczne stopionego materiału, a części niekompatybilne z PCW mogą migrować poza układ stopionej żywicy, poprawiając w ten sposób jego wydajność przy wyjmowaniu z formy bez zwiększania zużycia energii przez sprzęt przetwarzający.Można zauważyć, że środki pomocnicze ACR odgrywają ważną rolę w systemach przetwarzania PVC.
Zalety stosowania środków pomocniczych ACR:
1. Ma dobrą kompatybilność z żywicą PVC, łatwo ją zdyspergować w żywicy PVC i jest łatwy w obsłudze.
2. Ma wewnętrzną plastyczność i może być stosowany w materiałach podeszew butów, materiałach z drutu i kabli oraz miękkich przezroczystych materiałach, aby zmniejszyć ilość użytego plastyfikatora i rozwiązać problem migracji powierzchniowej plastyfikatorów.
3. Może znacznie poprawić elastyczność produktu w niskich temperaturach i udarność.
4. Znacząco poprawia połysk powierzchni produktu, przewyższając ACR.
5. Dobra stabilność termiczna i odporność na warunki atmosferyczne.
6. Zmniejsz lepkość stopu, skróć czas plastyfikacji i zwiększ wydajność jednostkową.Popraw udarność i elastyczność produktu w niskich temperaturach.
Zastąpienie ACR równymi ilościami może zmniejszyć zużycie smaru lub zwiększyć zużycie wypełniacza, zachowując jednocześnie właściwości materiału, otwierając nowe możliwości optymalizacji jakości produktu i redukcji kosztów.
Czas publikacji: 25 grudnia 2023 r
