Proces produkcji osłony polietylenowej chlorowanej do przewodów i kabli:

1. Mieszanie
W porównaniu z tradycyjnymi formami kauczuku chloroprenowego, chlorowany polietylen nie wymaga plastyfikacji ani przechowywania po uplastycznieniu. Dodatki w postaci płynnej w formule chlorowanego polietylenu mogą być mieszane i absorbowane przez inne proszki podczas procesu dozowania, co pozwala uniknąć czyszczenia i kapania podczas procesu mieszania. Temperatura wulkanizacji chlorowanego polietylenu musi przekraczać 160°C. Produkcja ciągła może być prowadzona z użyciem wody chłodzącej, ale temperatura zazwyczaj nie przekracza 160°C. Dzięki temu środek wulkanizujący stosowany w chlorowanym polietylenie nie musi być dodawany oddzielnie od innych dodatków i można go bezpośrednio mieszać z innymi proszkami. Wymagania dotyczące temperatury mieszania chlorowanego polietylenu są stosunkowo szerokie i wahają się od 40°C do 120°C, co zapobiega przywieraniu ani przypalaniu się wałków. Podczas stosowania otwartego mieszalnika należy odpowiednio wcześnie wyłączyć dopływ wody chłodzącej lub włączyć parę. Ponieważ chlorowany polietylen generuje dużą ilość energii cieplnej w wyniku tarcia podczas mieszania, konieczne jest dodanie odpowiedniej ilości wody chłodzącej podczas mieszania w mieszalniku wewnętrznym. Temperatura dozowania wynosi zazwyczaj od 110°C do 120°C. Pozwala to na ciągłe mieszanie dużej ilości materiału bez negatywnego wpływu na jakość chlorowanego polietylenu.
2. Parkowanie i rafinacja na gorąco
W porównaniu z kauczukiem chloroprenowym, kauczuk polietylenowo-chlorowy charakteryzuje się lepszą stabilnością magazynowania i nie wymaga magazynowania w niskich temperaturach. Wysokie temperatury latem nie mają na niego bezpośredniego wpływu. Chlorowany polietylen nie wymaga chłodzenia podczas rafinacji na gorąco, a temperatura rafinacji zazwyczaj przekracza 50°C.
3. Wykonywanie osłon ochronnych przewodów i kabli
Chlorowany polietylen może być zasadniczo stosowany do produkcji osłon przewodów i kabli za pomocą wytłaczarek długoślimakowych lub krótkoślimakowych. Ogólnie rzecz biorąc, osłony przewodów i kabli wykonane za pomocą wytłaczarek długoślimakowych będą jaśniejsze, gładsze i będą miały bardziej szczegółowe przekroje. Podczas wytłaczania kleju chlorowanego polietylenu temperatura głowicy wynosi zazwyczaj od 6°C do 90°C. Ze względu na wysokie ciepło tarcia generowane podczas procesu rafinacji chlorowanego polietylenu, temperatura wewnątrz materiału gumowego będzie wyższa i będzie wynosić zazwyczaj od 90°C do 120°C. Dlatego podczas stosowania wytłaczarki długoślimakowej konieczne jest dokładne monitorowanie i kontrolowanie temperatury podstawowej, aby uniknąć przypalenia materiału gumowego.
4. Proces siarkowania
W porównaniu z innymi powszechnie stosowanymi rodzajami materiałów gumowych, wymagania temperaturowe dla procesu wulkanizacji chlorowanego polietylenu są stosunkowo wysokie, zwykle między 160 ℃ i 180 ℃ Wymagania wulkanizacyjne dla chlorowanego polietylenu na przewody i osłony kablowe są następujące:; Gdy ciśnienie pary nasyconej wynosi 0,54 MPa, temperatura wulkanizacji wynosi 160 ℃, a czas wulkanizacji wynosi zazwyczaj od 25 min do 30 min. Gdy ciśnienie pary nasyconej wynosi 0,98 MRa, temperatura wulkanizacji wynosi 180 ℃, a czas wulkanizacji wynosi zazwyczaj od 6 min do 10 min. Gdy ciśnienie pary nasyconej wynosi 152 MPa, temperatura wulkanizacji wynosi 200 ℃, a czas wulkanizacji wynosi zazwyczaj od 1 min do 3 min. Wraz ze stopniowym wzrostem ciśnienia pary nasyconej, temperatura wulkanizacji również stopniowo wzrasta, podczas gdy czas wulkanizacji maleje. Otrzymany w ten sposób chlorowany kauczuk polietylenowy charakteryzuje się lepszą wytrzymałością na rozdarcie.