Stabilizator wapniowo-cynkowy i kompozytowy stabilizator soli ołowiowej odnoszą się do stabilizatorów termicznych PVC, które odgrywają rolę w stabilności termicznej w produkcji produktów z PVC. Różnica między nimi jest następująca:
Termostabilizatory wapniowo-cynkowe spełniają wymagania środowiskowe i są obecnie szeroko stosowane. Jego cechy obejmują następujące aspekty:
1. Najważniejszą cechą stabilizatorów wapniowo-cynkowych jest to, że są one stosowane zarówno w przezroczystych, jak i nieprzezroczystych formułach produktów w chemicznych materiałach budowlanych, z dużym zastosowaniem.
2. Cena jest niższa niż puszka organiczna.
3. Ma dobrą kompatybilność i koordynację ze stabilizatorami ołowiu, cyny, kadmu i antymonu i nie zawiera zanieczyszczeń siarczkami. Jest odpowiedni dla producentów, którzy stosowali już stabilizatory soli ołowiowej w celu zastąpienia produktów nietoksycznych i przyjaznych dla środowiska.
4. Kolejną istotną zaletą stabilizatorów wapniowo-cynkowych jest ich dobra odporność na warunki atmosferyczne, a produkty wytworzone z użyciem kwalifikowanych stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych nie powodują odbarwień.
Stabilizatory zawierające sól ołowiową dzielą się na dwie główne kategorie: monomery i kompozyty, a stabilizatory zawierające sól ołowiową są zasadniczo stosowane jako główny stabilizator w Chinach. Kompozytowy stabilizator cieplny z solą ołowiową wykorzystuje technologię reakcji symbiotycznej w celu zmieszania trzech soli, dwóch soli i mydła metalicznego w układzie reakcyjnym z początkową ekologiczną wielkością ziarna i różnymi smarami, aby zapewnić pełne rozproszenie stabilizatora cieplnego w układzie PVC, a przy jednocześnie, dzięki stopieniu się ze smarem w postaci granulatu, pozwala również uniknąć zatrucia pyłem ołowiu. Złożone stabilizatory soli ołowiowej zawierają zarówno stabilizator cieplny, jak i składniki smarne potrzebne do przetwarzania i nazywane są stabilizatorami cieplnymi w pełnym opakowaniu. Ich charakterystyka jest następująca:
1. Toksyczne.
2. Nie można stosować do produktów przezroczystych.
3. Dobra izolacja elektryczna i odporność na warunki atmosferyczne;
4. Niska cena;
5. Dobra wydajność przetwarzania odpowiednia dla różnych procesów;
Czas publikacji: 11 kwietnia 2024 r
