Stabilizatory wapniowo-cynkowe i kompozytowe stabilizatory ołowiowo-solne to stabilizatory termiczne PVC, które odgrywają rolę w zapewnianiu stabilności termicznej w produkcji wyrobów z PVC. Różnica między nimi jest następująca:
Stabilizatory termiczne wapniowo-cynkowe spełniają wymagania środowiskowe i są obecnie szeroko stosowane. Ich cechy charakterystyczne obejmują:
1. Najważniejszą cechą stabilizatorów wapniowo-cynkowych jest to, że są stosowane zarówno w transparentnych, jak i nieprzezroczystych formulacjach produktów chemicznych w budownictwie, co sprawia, że mają szerokie zastosowanie.
2. Cena jest niższa niż w przypadku puszki organicznej.
3. Charakteryzuje się dobrą kompatybilnością i koordynacją ze stabilizatorami ołowiowymi, cynowymi, kadmowymi i antymonowymi oraz brakiem zanieczyszczenia siarczkami. Jest odpowiedni dla producentów, którzy stosowali już stabilizatory ołowiowe w celu zastąpienia nietoksycznych i przyjaznych dla środowiska produktów.
4. Inną istotną zaletą stabilizatorów wapniowo-cynkowych jest ich dobra odporność na warunki atmosferyczne, a produkty wytworzone przy użyciu kwalifikowanych kompozytowych stabilizatorów wapniowo-cynkowych nie będą ulegały przebarwieniom.
Stabilizatory z soli ołowiowej występują w dwóch głównych kategoriach monomerów i kompozytów, a stabilizatory z soli ołowiowej są zasadniczo stosowane jako główny stabilizator w Chinach. Kompozytowy stabilizator cieplny z soli ołowiowej wykorzystuje technologię reakcji symbiotycznej, mieszając trzy sole, dwie sole i mydło metaliczne w układzie reakcyjnym z początkowym ekologicznym rozmiarem ziarna i różnymi środkami smarnymi, aby zapewnić pełne rozproszenie stabilizatora cieplnego w systemie PVC. Jednocześnie, dzięki współfuzji ze środkiem smarnym w formie granulatu, unika się zatrucia pyłem ołowiowym. Złożone stabilizatory z soli ołowiowej zawierają zarówno stabilizator cieplny, jak i środek smarny niezbędne do procesu i nazywane są stabilizatorami cieplnymi pełnopakowymi. Ich charakterystyka jest następująca:
1. Toksyczne.
2. Nie można stosować do produktów przezroczystych.
3. Dobra izolacja elektryczna i odporność na warunki atmosferyczne;
4. Niska cena;
5. Dobra wydajność przetwarzania odpowiednia do różnych procesów;
Czas publikacji: 11 kwietnia 2024 r.
