Wskazówki dotyczące stosowania stabilizatorów wapniowo-cynkowych

Wskazówki dotyczące stosowania stabilizatorów wapniowo-cynkowych

 

 

Stabilizatory wapniowo-cynkowe stopniowo zastąpiły stabilizatory ołowiowo-solne i są szeroko stosowane w produkcji i przetwórstwie wyrobów z PVC, takich jak arkusze, rury, rury karbowane, profile, kształtki rurowe oraz przewody i kable. Chociaż stabilizatory wapniowo-cynkowe są przyjazne dla środowiska i ekonomiczne, nadal wymaga opanowania pewnych umiejętności podczas ich stosowania.

Zgodnie z wymogami krajowej ochrony środowiska, stabilizatory wapniowo-cynkowe stopniowo zastąpiły stabilizatory ołowiowo-solne i są szeroko stosowane w produkcji i przetwórstwie wyrobów z PVC, takich jak arkusze, rury, rury karbowane, profile, kształtki rurowe oraz przewody i kable. Chociaż stabilizatory wapniowo-cynkowe są przyjazne dla środowiska i ekonomiczne, nadal musimy opanować pewne umiejętności w procesie ich stosowania, aby osiągnąć dwukrotnie lepszy efekt przy o połowę mniejszym nakładzie pracy.

1. Potwierdź ekologiczny i przyjazny dla środowiska charakter formuły stabilizatora wapniowo-cynkowego: Należy zwrócić uwagę, czy zawartość metali ciężkich (ołowiu, kadmu, cyny, baru) spełnia wymagania produktu i jest zgodna z nowymi normami krajowymi.

2. Stabilizatory wapniowo-cynkowe mają silne właściwości smarujące, dlatego konieczne jest dodanie większej ilości zewnętrznych środków smarujących.

3. Stabilność termiczna stabilizatorów wapniowo-cynkowych jest słabsza niż w przypadku soli ołowiowych, przy czym okno przetwarzania jest węższe, a wymagania dotyczące kontroli wyższe.

4. Zwróć uwagę na cykl czyszczenia podczas procesu produkcyjnego. Dodanie dużej ilości środka smarującego w postaci stabilizatora wapniowo-cynkowego może łatwo doprowadzić do zwiększonego wytrącania, co z kolei może wpłynąć na cykl czyszczenia. W przypadku produkcji na dużą skalę wpływ ten jest większy i konieczne jest ścisłe dobranie odpowiednich stabilizatorów. W przypadku stabilizatora produkowanego na własną rękę, należy go połączyć z woskiem polietylenowym lub woskiem utlenionym, który zapewnia dobre właściwości smarne w fazie pośredniej i końcowej. Ścisła kontrola poziomu próżni może zmniejszyć wytrącanie i wydłużyć czas czyszczenia formy.

5. Formuła i odpowiednia dawka dobrego stabilizatora mają niewielki wpływ na wygląd, właściwości materiału i odporność produktu na starzenie.

 


Czas publikacji: 25-11-2024