Jakie problemy z kolorem pojawią się po zastąpieniu soli ołowiowych stabilizatorami wapniowo-cynkowymi?

Podczas przetwarzania twardych produktów z PVC problem z kolorem jest również częstym i zróżnicowanym problemem, który jest stosunkowo trudny do rozwiązania, gdy stabilizator zmienia się z soli ołowiowej na stabilizator wapniowo-cynkowy. Jego objawy obejmują:
1. Wymiana stabilizatorów prowadzi do zmiany koloru produktu. Po zmianie stabilizatora z soli ołowiowej na stabilizator wapniowo-cynkowy, łatwo zauważyć, że kolor produktu często ma zielonkawy odcień, a zmiana koloru z zielonego na czerwony jest trudna.
2. Kolor produktu wewnątrz i na zewnątrz jest niejednolity po zastosowaniu stabilizatora wapniowo-cynkowego. Zazwyczaj kolor zewnętrzny jest względnie pozytywny, podczas gdy kolor wewnętrzny ma tendencję do niebiesko-zielonego i żółtawego odcienia. Taka sytuacja może łatwo wystąpić w profilach i rurach.
3. Dryft koloru produktów podczas przetwarzania po zastosowaniu stabilizatorów wapniowo-cynkowych. Podczas przetwarzania produktów za pomocą stabilizatorów wapniowo-cynkowych mogą występować pewne odchylenia koloru między różnymi maszynami i w różnych momentach w obrębie tej samej maszyny, ale zakres wahań jest stosunkowo wąski. Po zastosowaniu stabilizatorów wapniowo-cynkowych wahania te mogą się zwiększyć, a wpływ niewielkich wahań w surowcach i procesach na odcień może być również bardziej wyraźny. Autor osobiście spotkał się z sytuacjami, w których klienci używają stabilizatorów wapniowo-cynkowych do produkcji rur i kształtek, a zmiany ciśnienia wpływają nie tylko na kolor produktu, ale także na jego parametry. Zmiana ta jest znacznie bardziej wrażliwa niż w przypadku stosowania stabilizatorów ołowiowo-cynkowych.
4. Problem z kolorem produktów podczas przechowywania, transportu i użytkowania po zastosowaniu przyjaznych dla środowiska stabilizatorów wapniowo-cynkowych. Produkty z twardego PVC, w których zastosowano tradycyjne stabilizatory ołowiowo-solne, charakteryzują się stosunkowo niewielką zmianą koloru podczas przechowywania, transportu i użytkowania. Po zastosowaniu przyjaznych dla środowiska stabilizatorów, takich jak wapń i cynk, produkt może mieć tendencję do żółknięcia i niebieskawienia po odstaniu. Niektóre stabilizatory mogą powodować zaczerwienienie produktu w przypadku stosowania w produktach o wysokiej zawartości jonów żelaza w proszku wapniowym.
Główną przyczyną powyższych problemów z kolorem jest stosunkowo złożona struktura stabilizatorów wapniowo-cynkowych, a stabilność termiczna na wczesnym, średnim i późniejszym etapie jest osiągana dzięki koordynacji wielu surowców. Każdy składnik ma określony wpływ na kolor produktu, a ich połączenie stwarza różnorodne możliwości. Jednocześnie presja rynku skłoniła niektórych producentów stabilizatorów do subiektywnego stosowania niezgodnych surowców, co dodatkowo pogłębia złożoność problemu. Aby kompleksowo rozwiązać ten problem, konieczna jest nie tylko analiza konkretnych problemów, ale także staranny dobór dostawców produktów z PVC do większych przedsiębiorstw o ​​renomowanych markach.
Porównanie najważniejszych różnic: stabilizatory na bazie soli ołowiowej są szeroko stosowane ze względu na doskonałe właściwości izolacyjne i niską cenę, ale ich wadą jest wysoka toksyczność i zanieczyszczenie pyłem.