Modyfikator udarności ACR to kopolimer akrylowy o strukturze rdzeniowo-powłokowej, który odgrywa wiele kluczowych ról w przetwórstwie tworzyw sztucznych, takich jak PVC
1. Zwiększona odporność na uderzenia
Dzięki indukowaniu linii srebra i pasm ścinania przez warstwę rdzenia wykonaną z elastomeru, energia uderzenia jest pochłaniana, co znacznie zwiększa odporność produktu na uderzenia (szczególnie w środowiskach o niskiej temperaturze). Konstrukcja rdzenia i powłoki pozwala na ponad 6-krotne zwiększenie odporności na uderzenia i utrzymanie 90% wytrzymałości w temperaturze -40°C.
2. Optymalizacja wydajności przetwarzania
Wspomaga plastyfikację PVC, skraca czas przetwarzania, poprawia płynność i stabilność stopu; zmniejsza zjawisko pękania stopu i poprawia jakość wytłaczania profili o złożonych przekrojach.
3. Kompleksowa poprawa wydajności
Poprawia gładkość powierzchni produktu i eliminuje wady, takie jak „rybie oczy” i smugi płynięcia; Zwiększa odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ciepło i stabilność chemiczną, szczególnie nadaje się do produktów przeznaczonych do użytku zewnętrznego.
4. Specjalne zalety zastosowania
Doskonała kompatybilność z PVC, równomierne rozproszenie zapobiegające aglomeracji; W porównaniu z modyfikatorami takimi jak CPE, ACR charakteryzuje się szerszym zakresem temperatur przetwarzania i wyższą wydajnością modyfikacji; Transparentny ACR może utrzymać przepuszczalność światła na poziomie ponad 85% i nadaje się do produktów transparentnych; Typowa ilość dodawanego materiału to 0,5-5 phr, a bezpośredniego mieszania z wypełniaczami alkalicznymi należy unikać. Obecnie Bangtai Petrochemical ACR stał się jednym z preferowanych modyfikatorów do twardych profili PVC, rur i stopów tworzyw konstrukcyjnych.
5. Wybierz odpowiedni model ACR
Profil/Rura: Preferowane są modele o dużej masie cząsteczkowej, o masie cząsteczkowej większej niż 500000, co może zwiększyć wytrzymałość stopu o ponad 40% i skutecznie zapobiec pękaniu stopu podczas wytłaczania; Części formowane wtryskowo/produkty cienkościenne: Zalecane są modele o małej masie cząsteczkowej, o masie cząsteczkowej od 300000 do 500000, aby zmniejszyć lepkość stopu i zwiększyć szybkość napełniania o 25–30%; Produkty przezroczyste należy łączyć z MBS (parametr rozpuszczalności 9,4–9,5) w przypadku stosowania związków o przepuszczalności światła >85%.
Czas publikacji: 19 lipca 2025 r.
