1. Niewystarczająca wytrzymałość stopu
Wydajność: Pęcherzyki są zbyt duże, skupione lub wydłużone w przekroju podłużnym; Słabe odbicie i łatwe pękanie po naciśnięciu płyty
Przyczyna: Niedostateczna dawka lub nieodpowiednia jakość regulatora spieniającego; Nadmierna ilość środka spieniającego powoduje nadmierną ekspansję gazu; Nadmierna temperatura przetwarzania lub słaba plastyczność
Środki zaradcze: Dodaj modyfikatory spieniające o dużej lepkości (takie jak P-503), aby zwiększyć wytrzymałość stopu; Dostosuj proporcje środka spieniającego (AC/modyfikowany środek spieniający), aby zmniejszyć nadmierną produkcję gazu; Zoptymalizuj temperaturę uplastyczniania, aby uniknąć lokalnej degradacji
2. Brak równowagi smarowania
Niedostateczne smarowanie zewnętrzne: Temperatura w strefie 5 wytłaczarki jest niekontrolowana i rośnie, powodując przegrzewanie się rdzenia łączącego; występują duże pęcherzyki, serie pęcherzyków, żółknięcie w środku płytki, a powierzchnia jest szorstka;
Nadmierne smarowanie zewnętrzne
Silne osady (widoczne oleiste substancje lub „wąsy” na strukturze/powierzchni formy)
Nierównowaga wewnętrznego smarowania: niewystarczająca: nierówna grubość płyty (gruba w środku i cienka po obu stronach); nadmierna: wzrasta temperatura rdzenia łączącego, co powoduje żółknięcie
Rozwiązanie: Dokładnie wyreguluj stosunek smarowania wewnętrznego i zewnętrznego. Smar wewnętrzny (np. G60) poprawia jednorodność przepływu. Wybierz smar zewnętrzny o wysokiej temperaturze topnienia i wysokiej wydajności (np. wosk OPE J-1020P). Wybierz wosk OPE o stabilnej lepkości około 10000, aby uniknąć nadmiernego przywierania materiału.
3. Temperatura i uplastycznienie poza kontrolą
Wysoka temperatura: żółknięcie warstwy rdzenia/płyty (z powodu awarii stabilizatora lub lokalnej degradacji); środek spieniający rozkłada się wcześniej, a z otworu podającego wydobywa się gaz
Niska temperatura: Słaba plastyczność, niska wytrzymałość stopu prowadząca do pękania pęcherzyków
Rozwiązanie: Obniżyć temperaturę przetwarzania (szczególnie w obszarze rdzenia/głowicy łączącej); Wybrać stabilizatory o dobrym początkowym zabarwieniu i dużej stabilności termicznej (takie jak MS-101/WD-300); Regularnie testować wydajność stabilizatorów w temperaturze 180–200 ℃
4. Synergistyczne działanie środka spieniającego i regulatora
Wydajność: Warstwowe lub nienormalne pory przekroju poprzecznego; Niepełne pienienie lub ulatnianie się gazu 7
Przyczyna: Brak równowagi między regulatorem a środkiem spieniającym (np. niewystarczający regulator); Niewłaściwe dawkowanie stabilizatora wpływa na temperaturę rozkładu środka spieniającego. Rozwiązanie: Dostosuj dawkowanie regulatora spieniającego do szybkości uwalniania gazu przez środek spieniający; Dokładnie kontroluj dawkowanie stabilizatora w zależności od gatunku żywicy (np. S-700/SG-8), aby zapewnić synchronizację temperatury uplastyczniania z temperaturą rozkładu środka spieniającego.
Czas publikacji: 19 czerwca 2025 r.
