Regulator spieniania PVC ma wysoką masę cząsteczkową i może skutecznie poprawić wytrzymałość stopu PVC. Może on otoczyć spieniający się gaz, tworząc jednorodną strukturę plastra miodu i zapobiegając ulatnianiu się gazu. Regulator spieniania PVC to „przemysłowy glutaminian monosodowy”, który jest stosowany w niewielkich ilościach, ale jego wpływu nie można przecenić. Wydajność i jakość produktów z PVC są z nim bezpośrednio związane. Później odkryto, że w wielu przypadkach, w tym w branży, istniało mniej lub bardziej mgliste pojęcie klasyfikacji i funkcji regulatora spieniania PVC.
Ogólnie rzecz biorąc, materiały pomocnicze do przetwarzania PVC (ACR) można podzielić na trzy kategorie:
1. Środki wspomagające plastyfikację: Ten rodzaj jest szeroko stosowany w produktach z twardego PVC, głównie w celu wspomagania plastyfikacji, poprawy właściwości reologicznych stopu, zwiększenia dyspergowalności innych środków wspomagających oraz poprawy jakości wizualnej produktów. Stosowany w większości produktów z PVC, takich jak profile, rury, płyty (kręgi) itp.
2. Regulator spieniania: Regulator spieniania PVC, dzięki swojej wysokiej masie cząsteczkowej, może znacząco poprawić wytrzymałość stopu PVC, skutecznie otaczać spieniający się gaz, tworzyć jednorodną strukturę plastra miodu i zapobiegać ucieczce gazu. Jednocześnie regulator spieniania PVC jest również korzystny w przypadku dyspersji innych dodatków, w tym środków spieniających, w celu poprawy jakości powierzchni produktów i zwiększenia połysku. Nadaje się do spieniania płyt, prętów, rur, profili, tworzyw drzewnych itp.
3. Środek pomocniczy do obróbki z użyciem smaru zewnętrznego: Posiada takie same dobre właściwości usuwania metalu jak utleniony wosk polietylenowy, ale różni się od PVC dobrą kompatybilnością. Może również w pewnym stopniu zwiększyć wydajność plastyfikacji w procesie, poprawić właściwości reologiczne stopu i utrzymać rozszerzalność wylotową podczas wytłaczania bez wpływu na wydajność formowania na gorąco. Zapobiega efektowi zmętnienia spowodowanemu wytrącaniem się smaru w produktach przezroczystych. Nadaje się do receptur lub urządzeń o wysokich wymaganiach przetwórczych, zwłaszcza do arkuszy przezroczystych, profili piankowych, płyt piankowych i tworzyw piankowych drewnopochodnych.
4. W szczególności pod względem technologicznym i produktowym, podczas procesu walcowania można poprawić elastyczność stopu, umożliwiając płynne walcowanie pozostałego materiału między dwoma walcami; W wytłaczaniu rur można poprawić jakość widoczną, wyeliminować zjawisko „skóry rekina” i zwiększyć wydajność wytłaczania; Wytłaczanie transparentne może znacznie zmniejszyć liczbę „rybich oczu” w produkcie; Zwiększenie elastyczności stopu podczas formowania wtryskowego zmniejsza objętość wtrysku, redukuje zjawisko „białych linii”, poprawia połysk powierzchni i wytrzymałość zgrzewania. Dodanie środków smarnych wspomagających proces może poprawić wydajność usuwania filmu, przyspieszyć cykl wtrysku i zwiększyć wydajność, zapobiegając zjawisku „szronu” spowodowanemu zewnętrznym poślizgiem i wytrącaniem; Formowanie rozdmuchowe może poprawić uplastycznienie, zmniejszyć zjawisko „rybiego oka”, poprawić elastyczność stopu i ujednolicić grubość formowanej warstwy.
Czas publikacji: 17 kwietnia 2024 r.
